Rozhodnutí o volbě typu hydroizolace pro objekt se obvykle provádí ve fázi návrhu jeho výstavby nebo rekonstrukce. V procesu navrhování a výběru typu hydroizolace jsou stanoveny objemy a plánovaná cena prací, kalkulované na základě kategorie složitosti povrchu s přihlédnutím ke všem napojením, přechodům, přípojkám inženýrských sítí a potřebě ochrany hydroizolačního povlaku v v případě možných mechanických nebo jiných nárazů. Hydroizolace jakéhokoli povrchu musí mít následující vlastnosti:

  • Voděodolný.
  • Uzavřenost podél celého obrysu objektu, který má být hydroizolován.
  • Odolnost vůči faktorům prostředí (včetně biologických, ultrafialových, chemických).
  • Odolnost proti změnám teplot, elasticita, mrazuvzdornost v celém rozsahu předpokládaných provozních teplot nátěru.
  • Odolnost proti možným provozním deformacím izolovaného povlaku.

Použití tekuté pryže jako hydroizolačního materiálu splňuje všechny výše uvedené požadavky s rezervou.
Technologie tekuté pryže znamená mimo jiné volbu požadované tloušťky hydroizolační vrstvy. Pro plochy bez hydrostatického tlaku (otevřené plochy a mělké konstrukce do 2 m) se zpravidla používá tenkovrstvá hydroizolace o tloušťce 2,5-2 mm.
V případě hydroizolací objektů s hydrostatickým tlakem a hloubkových konstrukcí i se zvýšenými požadavky na kvalitu a životnost hydroizolační vrstvy technologie nanášení tekuté pryže zahrnuje použití zesílené hydroizolace s konečnou tloušťkou povlaku 2 až 6 mm.
Tloušťky povlaku větší než 4 mm se provádějí ve dvou fázích, s mezischnutím a vytvrzením první vrstvy.
V jedné vrstvě lze nanést tloušťku 1-3 mm.
Tekutou pryž je možné použít i v případě ochrany proti pronikající vodě při podtlaku („odtržení“) pomocí upínacích ochranných konstrukcí.

  1. Informace o složkách hydroizolačního materiálu tekutá guma

Složka „A“ – polymer-bitumenová emulze – je disperzní systém, který obsahuje dvě vzájemně nerozpustné kapaliny: bitumen a vodu. Bitumen je distribuován ve vodě ve formě velmi malých částic, z nichž každá je potažena emulgátorem pro zajištění stability emulze. Složka “B” – vodný roztok chloridu vápenatého CaCl2. Potřebný poměr složek pro získání kvalitní hydroizolace uvádí výrobce v pasu suroviny a je opatřen speciálním zařízením pro tekutou pryž značky DUGA ® .
Složka „A“ je obvykle expedována ve dvousetlitrových sudech, složka „B“ je dodávána ve formě granulovaného prášku v plastových plechovkách nebo pytlích.
Nejdůležitější požadavky na skladování a přepravu složky „A“ (standardní letní emulze):

  • když teplota klesne pod +5 °C, emulze se nenávratně znehodnotí;
  • Při přepravě, skladování a práci by emulze neměla být vystavena přímému slunečnímu záření, nádoby se složkou „A“ by se neměly otevírat, aby se zabránilo vniknutí vzduchu a případné částečné polymeraci.
  1. Příprava hydroizolačních prací s tekutou pryží
  • Pro provedení kvalitní hydroizolační vrstvy a nepřítomnosti vad ve výsledném nátěru se doporučuje před provedením hydroizolačních prací sepsat se zákazníkem protokol o stavu podkladu určeného k hydroizolaci.
  • Před zahájením práce musíte vyčistit základnu (v případě potřeby) od nečistot, prachu, mastnoty a olejových skvrn a také vyrovnat ostré nerovnosti a odstranit velké trhliny v základně. V případě hydroizolace a antikorozní ochrany kovových povrchů je nutné je očistit od rzi (pokud existuje). Pokud se tak nestane, stříkaná hydroizolace, která nemá propustnost pro páru a vlhkost, „pokryje“ rez spolu s vlhkostí, což pouze urychlí proces koroze.
  • Na stavebních konstrukcích vystavených intenzivnímu používání, v místech ostrých rohů, spár, napojení, vpustí (nálevky) je nutné tyto plochy předem vyztužit geotextilií, sklolaminátem nebo sklolaminátem. Vyztužení lze provést základním nátěrem, kterým může být složka „A“ (emulze).
  • Technologie tekuté pryže umožňuje vlhkost substrátuurčený k hydroizolaci, ne více než 10%. Stříkání kapalné pryže se neprovádí v podmínkách vysoké vlhkosti podkladu, stejně jako při vysoké pravděpodobnosti srážek, a to i v následujících dnech po aplikaci kapalné pryže.
  • Technologie tekuté pryže také zajišťuje přítomnost kladné okolní teploty po dobu alespoň několika dnů po jejím postřiku.
  1. Požadované nástroje a vybavení

K dokončení práce budete potřebovat:

  • Zařízení pro tekutou pryž DUGA ® kompletní s hadicemi (s filtry) pro sběr komponentů z nádob, hadicemi požadované délky od instalace po postřikovač, postřikovač s nainstalovanými tryskami.
  • Kontejnery s hotovými součástmi (instalované v blízkosti instalace).
  • Míchadlo pro komponent „A“ (je součástí instalační sady ARCH® ).
  • Kompresor (v případě potřeby vyčistit základnu od prachu a nečistot).
  • Špachtle, štětec (v případě potřeby naneste složku „A“ na malé plochy před vyztužením geotextilií).
  • Výztužný materiál (geotextilie, obvykle v rolích).
  • Ocelový kartáč, vrtačka s nástavcem (čištění kovových povrchů).
  • Ochranné brýle, respirátor, lékárnička.
  • Nádoby s vodou a motorovou naftou na mytí zařízení na konci práce, lakový benzín na mytí filtrů.
  • Nádoba na sběr splachovacích kapalin.
  1. Stříkání tekuté gumy

Aplikace dvousložkové tekuté pryže se provádí pomocí specializovaného zařízení, nelze to provádět ručně. V katalogu si můžete vybrat instalaci, která vyhovuje vašim požadavkům:

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouho trvá, než jablko vyroste?

Jakékoli vybrané zařízení DUGA ® poskytuje bezvzduchové stříkání tekuté pryže a vysoce kvalitní homogenní promíchání složek ve vzduchu bezprostředně před aplikací na izolovaný povrch.
Potřebná vzdálenost od rozprašovacích trysek k povrchu je obvykle 50-70 cm.
Nastavení a seřízení hořáků nastavením polohy trysek na instalacích ARCH® není nutné, protože požadovaná poloha je specifikována a fixována výrobcem.
Pro pohodlí práce ve výškách bez zvedacích zařízení a surovin je možné instalaci a kontejnery umístit na dno objektu (například do zadní části automobilu, kterou lze v případě potřeby přemístit po okolí území objektu) pouze se zvednutým postřikovačem s připojenými hadicemi na místo práce. Pro spouštění a zastavování zařízení operátorem v instalacích ARCH® K dispozici je dálkové nebo plně automatické ovládání (v závislosti na zvoleném modelu). Důležité!Tekutá guma – vysoce kvalitní a odolná hydroizolace. Ale pouze v případě, že stříkací práce byly provedeny správně. Pokud si vážíte své pověsti a chcete o sobě slyšet pouze pozitivní recenze jako profesionálního dodavatele, musíte při aplikaci takového nátěru vzít v úvahu řadu funkcí:

  • Dobře připravený základ je klíčem k úspěšně dokončené práci. Kromě čištění od nečistot, prachu a mastných skvrn si musíte pamatovat, že je nepřijatelné nanášet tekutou gumu na vlhký povrch – požadovaného výsledku nebude dosaženo. Pokud se práce provádějí po deštích, musíte vědět, že v závislosti na typu podkladu vyžaduje každý materiál svůj čas na zaschnutí a připravenost na stříkání hydroizolace. Specialisté k tomu používají profesionální vybavení – vlhkoměry.
    Pokud není možné takové zařízení zakoupit, můžete si jej během práce pronajmout. Jako poslední možnost můžete použít nejjednodušší metodu: těsně připevněte malý (1 m2) kus polyetylenové fólie k základně povrchu určeného pro hydroizolaci, čímž zajistíte těsné spojení na okrajích. Po 24 hodinách se zvýšená vlhkost podkladu „rozdá“ vznikem kondenzace na vnitřní straně fólie. Tato metoda vám neumožňuje kvantifikovat úroveň povrchové vlhkosti, ale přítomnost kondenzace zaručeně naznačuje, že podklad není dostatečně suchý, aby bylo možné provést práci.
  • Pro dosažení maximální pevnosti a trvanlivosti hydroizolačního nátěru střechy (jako nejkritičtějšího) je nutné použít výztužný substrát (například geotextilii) po celé ploše střechy. Vzhledem k relativně nízké ceně geotextilie (10-12 rublů/m2) nepovede její použití k výraznému zvýšení nákladů na práci, ale zajistí vysokou mechanickou pevnost budoucí hydroizolace.
  • Technologie tekuté pryže také předpokládá, že dokončené povlak se nutně smršťuje, bez ohledu na značku surovin, jejího výrobce a použité zařízení.
    Dlouholeté praktické zkušenosti profesionálních dodavatelů při nástřiku tekuté pryže ukazují, že skutečné smrštění nanesené vrstvy po polymeraci a uvolnění vody může dosáhnout 40-60%. Na základě toho je možné a nutné zajistit kvalitní hydroizolační nátěr výpočtem potřebného množství aplikovaných složek na jednotku plochy.
    V praxi se povrch označí do tzv. „záchytů“ známé plochy, na kterou je třeba nastříkat určité množství suroviny. Zpravidla je vhodné spojit oblast „úchytů“ s objemem nádob na komponenty, tzn. Pro jedno „uchopení“ je třeba například zcela vypotřebovat celou nádobku s emulzí. Tím se předběžně vyrovná další smršťování a v konečném důsledku se získá kvalitní hydroizolační vrstva požadované tloušťky.
ČTĚTE VÍCE
Je možné chovat prvosenku doma?

Technologie tekuté pryže vyžaduje určité teplotní podmínky, stejně jako hydroizolace jakýmkoli materiálem. Stříkání tekuté pryže letních jakostí musí být prováděno při teplotě vzduchu a podkladu minimálně +5°C. Optimální provozní teplota surovin je zpravidla asi 17-20 ℃ (uvedeno v pasu pro suroviny).
V případě nízké teploty emulze a roztoku je možné k ohřevu komponent použít nádoby s vnějším topným pásem, nebo použít speciální „zimní“ emulzi, se kterou lze pracovat při teplotách do -10 ℃.
Při zvýšených teplotách a v horkém podnebí se naopak nejlépe pracuje v chladných ranních hodinách před nástupem špičkových teplot. V tomto případě je vhodné izolovat nádobu se složkou „A“ před přímým slunečním zářením. Při nástřiku tekuté pryže je třeba vzít v úvahu, že výsledný nátěr bude parotěsný a odolný proti vlhkosti. Před nanesením dvousložkové hydroizolace tekutou pryží se ošetřovaný povrch předem napenetruje nástřikem složky „A“ (emulze), přičemž čerpadlo se zapne pouze podél linie emulze.
V ideálním případě pro získání trvalé a kvalitní ochrany předmětu před vlhkostí je vhodné po základním nátěru povrchu před nanesením finálního hydroizolačního nátěru nanést na celý zateplený povrch výztužný nátěr s následnou impregnací základním nátěrem.
V tomto případě bude výztužný nátěr impregnován bitumenovou emulzí, výsledná vrstva bude „pracovat“ na tloušťku finální hydroizolační vrstvy a poskytne ochranné vrstvě dlouhou dobu vysokých výkonových charakteristik.
Před zahájením práce je nutné emulzi (její část plánovanou pro nástřik) promíchat při nízkých otáčkách (při použití elektrického míchadla) s povinným úplným ponořením míchadla do materiálu. Tímto způsobem můžete dosáhnout homogenního složení emulze před aplikací s minimálním pronikáním vzduchu, jehož vstup do emulze je nutné minimalizovat, aby nedocházelo k její brzké polymeraci, zejména při vysokých teplotách vzduchu a přímém slunečním záření.
Není-li připravená emulze zcela vyvinuta, je nutné ji po cca hodině znovu promíchat, dokud není složka jednotná ve složení a barvě.
Po zaschnutí základního nátěru (od 30 minut do 1,5 hodiny v závislosti na povětrnostních podmínkách) naneste hlavní vrstvu hydroizolace s dvousložkovým složením včetně obou čerpadel instalace DUGA ® . Informace o požadovaném poměru složek „A“ : „B“ je uvedena v pasu u nakupovaných surovin, vhodný poměr je zajištěn instalací vhodné sady trysek, která je součástí dodávky zařízení pro potahování tekutou pryží. Také v pasu suroviny je uvedeno procento pro přípravu koagulačního roztoku (nejčastěji se používá 10-12% roztok CaCl2 – 25 kg prášku se rozpustí ve 4 litrech vody).
Nátěr se doporučuje nanášet v pruzích po celé délce podkladu, šířce 1-1,5 m, rovnoměrně, bez mezer, překrývající se s následným pruhem 15-20 cm.V případě spádů a drenážních nálevek musí nástřik být prováděno ve směru od nálevky (od nejnižších míst) k nejvyšším bodům povrchu.
Nástřik na svislé plochy se provádí zdola nahoru. Nástřik tekuté pryže touto metodou zajistí rovnoměrné a správné uvolňování vody obsažené v komponentech a vysoce kvalitní monolitický bezešvý povlak s dobrými provozními vlastnostmi.
Je důležité, aby se: požadovaná tloušťka nátěru musí být okamžitě nastříkána. Získání požadované tloušťky nanášením samostatných vrstev s přerušeními je nežádoucí, protože proces polymerace tekutého kaučuku na povrchu je doprovázen uvolňováním vody, adheze k mokrému podkladu další nanášené vrstvy bude nízká! Za normálních podmínek (+20℃, 55% vlhkost) je doba schnutí nanesené hydroizolační vrstvy „bezdotykově“ 1-2 minuty, vytvrzení – během 24-72 hodin, maximální pevnosti nátěru je dosaženo během období do 7 dnů.
Je důležité, aby se: tloušťka naneseného nátěru musí být po celé ploše stejná. Nezkušení dodavatelé se často pokoušejí porušovat technologické pokyny a na místa výčnělků, rohů a přechodů nanášejí „pro spolehlivost“ silnější vrstvu tekuté pryže. Takové působení v praxi povede k negativnímu efektu: při velkém rozdílu v tloušťce vrstvy bude materiál schnout nerovnoměrně, což bude mít za následek roztahování povlaku v různých směrech ve fázi polymerace s možností prasknutí. Při nanesení vrstvy o stejné tloušťce, jak předepisuje technologie nanášení tekuté pryže, nátěr rovnoměrně vyschne a hydroizolace bude kvalitní.

  1. Kontrola výsledků nástřiku tekuté pryže, hlavní možné problémy, vady povlaku a jejich příčiny

Primární a nejjednodušší kontrola kvality a tloušťky výsledné hydroizolační vrstvy se provádí na základě posouzení spotřeby komponentů na plochu chráněného podkladu. Navíc lze tloušťku požadované hydroizolační vrstvy posoudit pomocí spároměru. Pokud je požadovaná tloušťka hydroizolace nedostatečná, je plocha dodatečně upravena nástřikem vrstvy tekuté pryže požadované tloušťky.
Vlivem vysoké teploty podkladu a intenzivního UV záření při nástřiku hydroizolace v horkém klimatu mohou pod naneseným nátěrem vznikat vzduchové dutiny, které po konečné stabilizaci materiálu po 2-3 dnech zmizí. Pokud vzduchové dutiny přetrvávají po stanovené době, doporučuje se je propíchnout jehlou, po které bude povrch utažen při zachování přilnavosti k základně.
Poškozená technologie tekuté pryže se může projevit i možným vznikem dutin vyplněných procesní vlhkostí pod hydroizolačním nátěrem. V tomto případě se také doporučuje asi den po aplikaci propíchnout dutiny, aby se uvolnila vlhkost, poté se povrch zacelí při zachování přilnavosti k podkladu.
Aby se předešlo těmto závadám, doporučuje se před hydroizolací velké plochy podkladu provést zkušební nástřik tekuté pryže na určenou experimentální plochu.
Pokud je nutné provést další stavební práce (například zásyp základů), jejichž provedení nebylo možné před nanesením hydroizolačního nátěru, musí být práce organizovány tak, aby nedošlo k poškození vzniklé hydroizolační vrstvy kapaliny. guma.

  1. Požadavky na ochranu a bezpečnost práce při práci

Při provádění prací souvisejících s hydroizolací objektů je nutné dodržovat a dodržovat požadavky příslušného SNiP s přihlédnutím ke skutečným povětrnostním a klimatickým podmínkám, bezpečnostním normám a požadavkům na požární bezpečnost na staveništích.

ČTĚTE VÍCE
Kdy levanduli sbírat a sušit?

“VZSTO”
Návrh a výroba inovativního vybavení pro dirigování
stavební, silniční a opravárenské práce, jakož i práce související s
stavební chemie, včetně hydroizolace a tepelné izolace