Pračky pro čištění vzduchu jsou jedním z hlavních zařízení pro snižování koncentrace škodlivých a nebezpečných látek v odpadních plynech ve výrobě. Vysoký stupeň čištění umožňuje dosáhnout maximální přípustné koncentrace (MAC) kontaminantů v pracovním toku na normy stanovené na legislativní úrovni. Pračky pro čištění směsi vzduch-plyn umožňují snížit riziko nemocí z povolání v podniku a neznečišťovat životní prostředí. Princip činnosti myčky je založena na kontaktu částic nečistot s vlhkým povrchem nebo kapkami vlhkosti s následným jejich navázáním a odstraněním pomocí drenáže. Různé konstrukce, velký výběr instalací pro produktivitu a schopnost používat různé chemické roztoky jako vlhkost umožňují čistit proud plynu od pevných vměstků, neutralizovat škodlivé plyny, zvlhčovat a snižovat teplotu výfukových plynů.
Princip činnosti myčky
Pračky plynu pro čištění plynu Jsou klasifikovány jako zařízení s mokrým čištěním a někdy jsou mnohem účinnější než jejich protějšky se suchou technologií pro sběr nečistot. V mokrá pračka Pro kontakt plynu a kapaliny, lokalizaci a odstranění pevných nečistot se používají dvě metody:
- smáčení;
- dynamický kontakt v turbulentním proudění.
V prvním případě je kapalina přiváděna do mnoha přepážek umístěných v těle zařízení. Prach ze znečištěného toku, narážející na tekutý film na přepážkách, ulpívá na mokrém povrchu a následně je splachován do odpadu a vyčištěný plyn vychází ven. V závislosti na konstrukci pračky a objemu čištěného plynu se počet, plocha a umístění přepážek ve skříni liší.
В mokré pračky Pomocí dynamického kontaktního efektu dochází k čisticímu procesu pomocí trysek, které rozstřikují kapalinu pod tlakem do vnitřního objemu pouzdra. Pomocí propojek a přepážek se rychlost znečištěného proudění uvnitř pouzdra zpomaluje, prachové částice jsou smáčeny drobnými kapkami kapaliny a slepují se s rostoucí hmotou. Silné nečistoty se usazují ve spodní části pouzdra a jsou odstraněny drenážním systémem. V závislosti na provozních podmínkách, koncentraci, fyzikálních a chemických vlastnostech znečišťujících látek a objemu prašného plynu se vypočítává počet a umístění trysek. Kapalina může být do jednotky přiváděna paralelně, kolmo nebo proti proudu.
Velmi často se v průmyslu používá kombinovaná metoda. V tomto případě čističe prachu mají mokré přepážky a trysky pro přívod kapaliny. Smáčení částic nečistot a jejich další odstraňování se provádí kontaktem kapalného a pevného prachu na povrchu přepážek a dynamickým kontaktem v turbulentním proudění plynu.
V závislosti na typu technologického procesu při výrobě mohou být emise plynů následujících typů:
- obsahující pevné inkluze ve formě prachu organického (tzv. PGO) a anorganického (tzv. PGO) původu;
- obsahující toxické nečistoty v plynném stavu (GGO), organického i anorganického původu.
Běžným typem pračky prachu je Venturiho trubice, která zajišťuje vysoký stupeň čištění vzduchu od pevných částic o velikosti 0,1 mikronu. Dalšími výhodami těchto zařízení je jejich relativně nízká cena, dlouhá životnost a vysoká univerzálnost použití, což znamená nejen čištění, ale také zvlhčování a chlazení čištěného proudu.
Typy praček plynu
V závislosti na počátečních charakteristikách a typu kontaminantů, objemu kontaminovaného plynu a provozních podmínkách, určité typy praček:
- dutý (tryska);
- trysky;
- pěna (bublání);
- odstředivý;
- Venturiho trubice (Venturiho trubice).
Dutá pračka Vyznačuje se nízkým hydraulickým odporem, jednoduchostí konstrukce a vysokým stupněm čištění. Trysky pro přívod vlhkosti mohou být umístěny ve středu nebo v polovině obvodu pouzdra a směr rozstřiku může být přímý, protiproud nebo kolmý na pohyb znečištěného proudu. Průměr trysek a velikost kapiček kapaliny se volí v závislosti na velikosti částic kontaminantu.
Strukturálně mokrá pračka sestává z dutého kulatého nebo obdélníkového tělesa, v jehož horní části je soustava trysek. Dodávaná kapalina zcela pokrývá celou plochu průřezu zařízení, aby byl vytvořen maximální kontakt s částicemi nečistot. Prachový proud vstupuje do spodní části zařízení a je čištěn tekutou mlhou, jak se pohybuje nahoru. Kal ve formě buničiny proudí do speciální nádoby a následně je odvážen k likvidaci. Rychlost pracovního média se volí s ohledem na vyloučení uvolňování nečistot a vlhkosti čistým vzduchem.
Zabalená pračka kromě kapalinových trysek je vybaven různým počtem speciálních trysek ve formě přepážek, díky nimž se zvětšuje plocha kontaktu znečištěného proudu s kapalinou. Tato konstrukce poskytuje vysoký stupeň čištění při nízkém průtoku prachu, zmenšených rozměrech a sníženém výkonu čerpadel a ventilátorů. Balené pračky jsou široce používány v koksochemických provozech, kde jsou obvykle instalovány v sekvenčním pořadí v množství 4-5 kusů. Výpočet takových zařízení se provádí z poměru, že k čištění plynu o objemu 1 m 3 / h je zapotřebí plocha 1,8 m 2 trysky. Toto schéma umožňuje odstavení jedné z praček z důvodu opravy nebo údržby bez zastavení procesu čištění.
Pračka plynu předpokládá přítomnost absorpčních plniv (trysek), kterými jsou ocel, keramika, uhlík-grafit, plastové prvky ve formě prstenců, polokroužků, dlaždic a jiných geometrických tvarů, které mají porézní strukturu s malým objemem a zvýšeným povrchem pro zvětšení kontaktní zóny dvou médií. V závislosti na chemických a fyzikálních vlastnostech škodlivých plynů se volí materiál absorbéru a jeho geometrická konfigurace (Raschigovy kroužky, Tellerovy rozety, Lewinovy spirály atd.). plniva mohou být uspořádána v geometricky správném pořadí (běžné balení) nebo volně ložené (nepravidelné balení).
Pěnová pračka vybavené příčnými mřížkami, ve kterých jsou vytvořeny otvory o průměru nejvýše 5 mm. Při průchodu kontaminovaného plynu se kapalina na roštech mění na pěnu, která účinně zachycuje pevné částice a podporuje hluboký kontakt pracovního média s absorbentem díky velkému mezifázovému rozdílu. Tento princip čištění pomáhá odstranit nečistoty o velikosti 5 mikronů ze směsi plynu a vzduchu. Rychlost proudění v pěnovém zařízení je pouze 4 až 5 m/s a stupeň čištění dosahuje 99,9 %.
Bublinková pračka může mít poruchové nebo přepadové desky ve své konstrukci jako rovina pro kontakt kapalného a prašného plynu a otvory mohou být kulaté nebo štěrbinové. Zavlažovací trysky v bublání čisticí filtr Pracují nejen na organizování kapalného aerosolu, ale také na vytváření pěnové vrstvy vzniklé při ukládání reagujícího média na desky (bubblery). Konstrukce zařízení je obvykle skládací. Pěnové (bublinkové) pračky se účinně používají k čištění a neutralizaci nebezpečných chemických plynů a pevných nečistot v chemickém, potravinářském a energetickém průmyslu, v sektoru výroby uhlovodíků a v galvanizačních zařízeních.
Odstředivé čističe prachu (zavlažované cyklony) kombinují dva principy čištění plynu od kontaminantů: mokré a odstředivé. Proud prašného plynu procházejícího uvnitř pouzdra je zavlažován kapalinou z trysek a spirálovitě stočen vstupní trubkou. Odstředivá síla vrhá částice nečistot směrem ke stěnám zařízení, které jsou následně smyty do drenážního systému. Stupeň čištění takových zařízení od částic větších než 30 mikronů je alespoň 90% a hydraulický odpor je v rozmezí 400-850 Pa. Při použití chemických roztoků jako postřikové kapaliny k neutralizaci škodlivých látek, ke zvýšení odolnosti proti korozi a otěru jsou vnitřní stěny pouzdra obloženy speciálními materiály.
Zařízení na čištění Trubice Venturiho typu funguje na základě Bernoulliho zákona, který říká, že tlak a rychlost proudění kapaliny a plynu závisí na průměru potrubí, ve kterém se pohybuje. Prachový plyn je ve Venturiho trubce urychlen díky použití rozdílů v průřezu trubky v konstrukci a přichází do kontaktu s kapalinou rozstřikovanou tryskami. Zvýšená rychlost proudění a vysoká turbulence v úzkém sektoru Venturiho trubice přispívají k efektivní interakci tekutiny a nečistot. Po výstupu suspenze do široké části potrubí klesá rychlost proudění a aerosolové částice se spojují do velkých kapiček, které jsou zadržovány separátorem (lapačem) a vyčištěný vzduch vychází ven. Usazený kal je následně transportován do usazovacích nádrží a likvidován. Čisticí zařízení Potrubí typu Venturi umožňuje nejen čištění kontaminovaného plynu, ale také snížení teploty pracovního prostředí. Tato vlastnost umožnila efektivně využít zařízení tohoto typu v hutním a energetickém průmyslu pro čištění odpadních plynů při vysokých teplotách.
Výhody mokrých myček
Okruh myčky s mokrým čištěním má oproti podobným zařízením se suchou filtrací kontaminovaných plynů velké množství výhod:
- malé velikosti;
- vyloučení výskytu sekundárních zdrojů znečištění během provozu;
- Možnost použití pro pracovní prostředí s vysokou saturací a teplotou;
- maximální výbušnost a požární bezpečnost díky přítomnosti kapalného média;
- vysoký stupeň čištění, dosahující 99,9 %;
- univerzálnost – možnost aplikace pro mechanické a chemické nečistoty v pevné i plynné formě;
- možnost opětovného použití vyčištěných nečistot.
Kompaktní velikost mokré pračky umožňuje umístění zařízení v podnicích s malou užitnou plochou. Tento faktor pomáhá výrazně snížit investice do čistícího systému ve srovnání se suchými jednotkami stejného výkonu.
Mezinárodní klasifikace (platná i v Ruské federaci) je založena na hydraulické odolnosti a rozděluje všechny pračky do 3 typů:
- ejektor (hydraulický odpor do 1200 Pa);
- nízkotlaký (hydraulický odpor od 1200 do 3700 Pa);
- vysokotlaké (hydraulický odpor nad 3700 Pa).
Odpadem ze systému čištění pračky je roztok, kaše, pasta nebo suchý prášek. V závislosti na chemickém a fyzikálním složení a stupni jejich nebezpečnosti jsou odpady následně likvidovány nebo odesílány k recyklaci do jiných oblastí výroby. Například odpad ze zpracování rudy obsahující rtuť se posílá k zakopání na speciálních pohřebištích a emise z elektráren tvoří sádrovec s vysoce kvalitním syntetickým složením.
Pro efektivní provoz zařízení a zvýšení bezpečnosti výroby je velmi důležité rychle vyčistit skladovací nádrže od škodlivých nečistot vznikajících po procesu čištění plynu. Předčasná likvidace odpadu může vést k tvorbě pevných zátek v potrubním systému kalu a jeho další čištění bude vyžadovat značné finanční a pracovní náklady. Pokud je zařízení součástí průmyslového ventilačního (aspiračního) systému jako jeden z čisticích stupňů, může to vést k množení škodlivých nebo nebezpečných mikroorganismů. Aby pračka fungovala správně, musíte provést správný výpočet pračky.
